ZM振動磨機産品概述： 

ZM系列振動磨機是一種新型高效節能型粉磨設備。它在磨制細粉和超細粉物料時，比傳統的回轉式磨機具有明顯的優越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機具有振動強度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結構緊湊，安裝維修方便等優點。該機可以廣泛應用于選礦、建築材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業，是球磨機理想的換代産品。 

ZM振動磨機産品結構及工作原理： 

本機筒體可采用單筒、雙筒、三筒、四筒結構，其組成主要由驅動電機、撓性聯軸節、隔音罩、機體、電機支架、底架、磨筒、激振器、襯闆、磨破介質和彈性支撐等幾部分。 

 1. 工作原理 

接通電源，驅動電機通過撓性聯軸器帶動激振器中的偏心塊旋轉，從而産生周期性的激振力，使磨機筒體在支承彈簧上産生高頻振動，機體獲得了近似于圓的橢圓形運動軌迹。随着磨機筒體的振動，使筒體内介質獲得三種運動：強烈的抛射運動，可将大塊物料迅速破碎；高速同向自轉運動，對物料起研磨作用；慢速的公轉運動，起均勻物料作用。磨機筒體振動時，粉磨介質強烈地沖擊和旋轉，進入筒體的物料在粉磨介質沖擊和研磨作用下被磨細，并随着料面的平衡逐漸向出料口運動，排出磨機筒體成為粉磨産品。 

2. 粉磨特性 

振動磨機工作運轉時，磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用将物料磨細，這個過程主要由于磨體内研磨體與物料的反複沖擊緻使顆粒疲勞破壞而粉碎。 

所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現形式為膠體結構，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發生變形時，新的表面就以這些裂紋為基礎逐漸發展起來，卸載後，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當個别薄弱的地方也就是缺陷地方發生突變時，固體就會産生宏觀的破壞。而振動磨内研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續不斷的沖擊，迅速擴大微細裂縫而破碎，因此用振動沖擊來進行固體材料的細磨是有效的。 

振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈适宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時間内的沖擊次數愈多，這對物料的細磨有利。 

當激振力的頻率确定後，頻率比（磨機振動頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應成比例地減少了沖擊次數，這對于主要依靠高頻沖擊達到粉磨的振動磨機不利，所以頻率比不宜過大，一般應低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結果，有利于物料的高細粉磨。因此用振動磨來提高細粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當粉磨産品較粗的物料時，則相反。 

ZM振動磨機 技術參數（以立式振動磨機為例）